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振動(dòng)篩在使用過(guò)程中會(huì )出現篩面上有物料堆積的現象。那么造成物料堆積的原因是什么呢，機械專(zhuān)業(yè)振動(dòng)篩生產(chǎn)廠(chǎng)家根據多年的經(jīng)驗分析了一下，可以歸結于四個(gè)方面：

第一方面是：篩網(wǎng)的目數選擇是否有問(wèn)題，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔目數過(guò)小會(huì )造成物料的透網(wǎng)率低。

第二方面是：檢查放置振動(dòng)篩的地面是否平整，料口高會(huì )影響物料運轉軌跡，造成物料偏向一側。

第三方面是：篩網(wǎng)與出料口是否水平或是否過(guò)高，正常情況下應水平或高出6mm左右，根據不同物料出料口高度設計也不一樣。

第四方面是：振動(dòng)篩振動(dòng)電機的角度調整是否有問(wèn)題，振動(dòng)電機的交付調整不當也會(huì )造成物料堆積現象，振動(dòng)電機上下偏心塊角度進(jìn)行調整，角度越小物料在篩面上運轉向外散開(kāi)的越快，反之角度變大會(huì )讓物料向外散開(kāi)的變慢。改變振動(dòng)電機偏心塊角度時(shí)應5度左右調整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過(guò)小，以免影響篩分精度，一般情況下振動(dòng)篩出廠(chǎng)時(shí)電機角度為45°，用戶(hù)還可以根據其物料的篩分工藝特殊要求將振動(dòng)電機角度調整至100°,物料則向篩網(wǎng)中央集中。依各種原料性質(zhì)之不同，為達到最佳效果，調整振動(dòng)篩電機上下重錘相位角，改變原料運動(dòng)軌跡，延長(cháng)或縮短原料在篩網(wǎng)上的時(shí)間。

以上是機械為您整理的關(guān)于振動(dòng)篩物料堆積產(chǎn)生的原因，專(zhuān)業(yè)的經(jīng)驗為您分析，振動(dòng)篩在使用過(guò)程中的一切問(wèn)題。成熟的技術(shù)，為您的物料篩分保駕護航。